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　　耐酸堿油桶泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
　　1、流量是重要性能數(shù)據(jù)之一，直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出正常、小、大三種流量。選擇時(shí)，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。
　　2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選擇它的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。
　　3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
　　4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)低液面，排出側(cè)高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
　　5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、位置是固定的還是可移的。
　　耐酸堿油桶泵維修保養(yǎng)：
　　1、經(jīng)常加脂，電動(dòng)抽油泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤(rùn)滑能保持清潔，并注意添?yè)Q。
　　2、保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢電動(dòng)抽油泵時(shí)，應(yīng)保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不
　　得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時(shí)應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
　　3、注意緣電阻，長(zhǎng)期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測(cè)量繞組的緣電阻。如繞組與電機(jī)殼間緣電阻小于7兆歐時(shí)，必須對(duì)繞組進(jìn)行干燥
　　處理。
　　4、經(jīng)常檢查維修，應(yīng)經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線(xiàn)：內(nèi)接線(xiàn)，插頭，開(kāi)關(guān)是否良好，緣電阻是否正常，刷尾座是事松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級(jí)擴(kuò)定子繞
　　組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)零件是否的損壞等等。
　　5、注意保存應(yīng)放于干燥，清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。
　　按裝順序：
　?。?）抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，都已裝好電機(jī)；找平底座時(shí)，可不必卸下電機(jī)。
　?。?）按裝的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后將按裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過(guò)灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
　　（3）水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，后再檢查一下整臺(tái)機(jī)組的水平度，稍有不平時(shí)，可用斜鐵找平。